Услуги
Монтаж
Доверяя профессионалам монтаж оборудования, вы избегаете существенных проблем как во время проведения монтажных работ, так и при его дальнейшей эксплуатации.
- компания «Армада Климат» имеет штат сотрудников, имеющих профильное образование и многолетний опыт работы в холодоснабжение промышленных объектов.
- техническая база обеспечивает сотрудников всем необходимым инструментом, транспортом, технической документацией, допуски на виды работ.
- ежегодные обучения и повышение квалификации специалистов по холодильной технике, дает нам возможность быть в курсе новинок.
Техническое обслуживание
Комплекс мероприятий направленный на обеспечение бесперебойной работы оборудования, а также минимизации затрат на его ремонт. Включает в себя ежемесячные регламентные работы, диагностику неисправностей, а также работы по ремонту оборудования.
Преимущества технического обслуживания:
- 1. Увеличение срока эксплуатации оборудования на 35-40%, за счет плановых профилактик.
- 2. Сокращение затрат на ремонт оборудования на 25%, за счет предварительной осведомленности о приближающихся поломках.
- 3. Сокращение времени простоя оборудования при поломке, за счет своевременной осведомленности.
Мы гарантируем, что обслуживание холодильного оборудования обязательно положительно скажется на эксплуатационных характеристиках техники. Благодаря своевременному обслуживанию можно практически в несколько раз продлить срок безотказной эксплуатации тех же холодильных витрин или установок, добившись высочайшей эффективности и производительности.
Перечень основных ежемесячных регламентных работ проводимых на холодильном оборудование:
1. Проверка крепления компрессоров (правильность затяжки фундаментных болтов, опор трубопроводов и амортизаторов, состояния виброгасителей);
2. Проверка состояния фильтра-осушителя;
3. Проверка уровня и внешнего вида масла в компрессоре;
4. Проверка температуры картера и масляного насоса;
5. Проверка давления в картере и перепада давления на масляном насосе;
6. Проверка работоспособности картерного нагревателя (при его наличии);
7. Проверка отсутствия посторонних шумов и вибраций;
8. Проверка работоспособности электрических схем, подтяжка видимых электрических соединений и контактов;
9. Замер величины потребляемого тока по каждой обмотке;
10. Замер напряжения питания по каждой фазе;
11. Замер количества включений компрессоров в час;
12. Замер времени наработки до отключения компрессора;
13. Регулирование приборов автоматики и защиты (при необходимости);
14. Проверка и при необходимости настройка режимов работы Оборудования (соответствия давления и температуры всасывания (LP) и нагнетания (HP) заданным значениям, отсутствие «влажного» хода);
15. Чистка поверхностей компрессоров по мере загрязнения;
16. Контроль состояния фильтра-осушителя;
17. Проверка загрязнения на рёбрах и лопастях вентиляторов конденсаторного блока;
18. Сухая чистка оребрения конденсатора;
19. Влажная чистка оребрения конденсатора два раза в год;
20. Проверка правильности вращения крыльчаток вентиляторов конденсаторного блока;
21. Проверка целостности теплоизоляции;
22. Проверка степени затяжки разъемных соединений;
23. Выявление мест, поврежденных коррозией;
24. Проверка соответствия средств защиты от перегрузки по току, пробоя на массу, защиты двигателей заданным параметрам;
25. Проверка целостности изоляции и режима холостого хода;
26. Проверка силы тока в каждой из фаз межфазных соединений;
27. Проверка работы сигнальных ламп, светодиодов и других сигнальных устройств;
28. Проверка систем дистанционного контроля и обслуживания;
29. Проверка регуляторов давления (например “Danfoss”): KVD (конденсации), NRD дифференциальный, перепада давления (KVR);
30. Проверка работы пресостатов (рабочих и защитных);
31. Проверка работы реле контроля смазки;
32. Проверка работы микропроцессоров (контроллеров);
33. Проверка работы системы охлаждения;
34. Проверка работы блока INT 69;
35. Проверка работы системы CIC;
36. Проверка работы системы мониторинга.
37. Проверка цикла охлаждения;
38. Проверка цикла оттаивания.
39. Проверка отсутствия загрязнений, «снежной шубы» на рёбрах, створках воздухо-охладителей и лопастях вентиляторов;
40. Проверка системы оттаивания (включая дренаж талой воды), принудительная оттайка по мере необходимости;
41. Проверка правильности работы ТРВ;
42. Проверка отсутствия утечек хладагента (заправка по мере необходимости);
43. Проверка отсутствия влаги в холодильном контуре с помощью индикаторов влажности в смотровом стекле жидкостной магистрали;
44. Проверка полноты возврата масла (замена по мере необходимости);
45. Проверка отсутствия неконденсируемых примесей.
46. Проверка достаточности охлаждения;
47. Отсутствия ненормальных вибраций, шумов;
48. Проверка механизмов закрытия ночных штор витрин (регулировка по мере необходимости);
49. Проверка оборудования внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;
50. Проверка комплектности оборудования;
51. Проверка исправности защитного заземления от автоматического выключателя до заземляющих устройств оборудования;
52.проверка исправности электропроводки от автоматического выключателя до клеммной коробки;
53.осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики и при необходимости зачистка и затяжка электромонтажных соединений;
54.проверка исправности кожухов, ручек, ограждений;
55.проверка состояния резиновых и других уплотнений;
56.проверка работы оборудования в рабочем режиме в соответствии с заводскими инструкциями;
57.отметка в учетных документах о произведенных работах;
58. контроль и при необходимости регулировка тепловой защиты и замена тепловых элементов магнитного пускателя.
А также все работы и услуги не указанные выше, выполнение и предоставление, которых необходимо для правильной работы Оборудования и поддержания необходимого температурного режима внутреннего объема Оборудования (согласно паспортам на оборудование).